CONTACT Software GmbH

Beschreibung

CONTACT Software ist Ihr Partner für den gesamten Produktlebenszyklus und die digitale Transformation

CONTACT ist führender Anbieter von Softwarelösungen für die Digitalisierung industrieller Prozesse. Unsere integrierten Lösungen ermöglichen eine durchgängige digitale Kette: von der Produktidee (PLM) über die Fertigung )MES) bis hin zum Service (CSM).

Mit CONTACT Elements bieten wir eine modulare Plattform, die Unternehmen dabei unterstützt, ihre Fertigungsprozesse in Echtzeit zu steuern, Produktdaten über den gesamten Lebenszyklus hinweg transparent zu managen und Services effizient zu koordinieren. Dadurch werden Unternehmen nicht nur schneller und agiler – auch die Zusammenarbeit zwischen Teams und Abteilungen verbessert sich nachhaltig.

Wir leben in einer Zeit bahnbrechender Innovationen. Täglich arbeiten Unternehmen an Produkten, die unsere Zukunft gestalten – und treiben den Wandel zu intelligenteren, vernetzten Lösungen voran. Doch klassische, monolithische Systeme bremsen diesen Fortschritt. Was Kunden heute brauchen, sind offene, modulare Architekturen. Genau dafür haben wir CONTACT Elements entwickelt – unsere Plattform für standardisierte, individuell anpassbare Lösungen. So können Sie schneller starten, flexibel skalieren und auf neue Herausforderungen agil reagieren.

Unsere Mission: Energizing great minds.
Wir schaffen keine starren Systeme – wir gestalten moderne Arbeitswelten. Damit Ihre Mitarbeiter sich auf das konzentrieren können, was wirklich zählt: bessere Produkte und exzellente Services. Unsere Lösungen sorgen für reibungslosere Zusammenarbeit, effizientere Prozesse und weniger Aufwand bei Routineaufgaben. Mit klaren Strukturen und gleichzeitig größtmöglichem Freiraum unterstützen wir Ihre Teams dabei, auch komplexe Projekte flexibel und erfolgreich umzusetzen.

Software im Angebot

Kontakt

Ansprechpartner

Ralf Kittel
Tel.: +49 172 43 43 401
Mail: ralf.kittel@contact-software.com

Adresse

Wiener Str. 1-3
28359 Bremen
Deutschland

Website

www.contact-software.com/de/produkte/iot-plattform-fuer-digitale-geschaeftsmodelle

Success-Stories

Kübler Group - PLM- und IoT-Lösung sorgt für kontinuierliche Verbesserung Durchgängige Digitalisierung von Entwicklung über Fertigung bis Kundenservice verbessert bei Kübler Performance in allen Bereichen.

Der Hightech-Spezialist Kübler entwickelt und fertigt Produkte und Lösungen zur Messung, Übertragung und Auswertung. Mit diesem Portfolio ist das Unternehmen ein Enabler für Industrie 4.0 und Smart Factory. Kübler nutzt CONTACTs CIM Database für umfassendes PLM und Elements for IoT für das Shopfloor Management und das Condition Monitoring. Dabei profitiert der Spezialist insbesondere von der wirtschaftlichen Entwicklung einer Vielzahl kundenspezifischer Varianten, von einem digitalen Typenschild mit allen relevanten Produktinformationen sowie von einem reibungslosen Zusammenspiel von PLM und IoT dank der innovativen Closed-Loop-Methodik.

Aufgabe und Ziel

+ Vorantreiben der Digitalisierung im Unternehmen durch eine kundenzentrierte Herangehensweise

+ Einführung des digitalen Typenschilds mit allen relevanten Produktinformationen für alle Produktfamilien

+ Prozesssicherheit durch umfassende Projektmanagementunterstützung

+ Basis für die wirtschaftliche Entwicklung einer Vielzahl kundenspezifischer Varianten durch effektives Variantenmanagement schaffen (individuelle Serienfertigung/Mass Customization)

+ Etablierung einer innovativen Entwicklungsmethodik durch die Verbindung von PLM und IoT

Lösung

+ CIM Database als Engineering-Backbone inklusive MCAD- und ECAD-Integrationen und umfassende PLM-Plattform mit automatisiertem Variantenmanagement

+ Unterstützung der Projektmanagementprozesse über die gesamte Wertschöpfungskette

+ Shopfloor Management inklusive automatisierter Bereitstellung von Live-Prozessdaten und -Prozesskennzahlen für das Condition Monitoring der Fertigungslinien

+ Orchestrierung der Kundenaufträge aus ERP mit Shopfloor Navigator sowie Schichtführung und Koordination der Werker:innen

+ Überführung der Stücklisten und Arbeitspläne aus CIM Database in Elements for IoT − Rückfluss der Auffälligkeiten aus Elements for IoT in CIM Database via Ticket-System

Nutzen

+ Datenkonsistenz sowie beschleunigte und sicherere Prozesse dank zentraler Plattform von Produktentwicklung über Fertigung bis Service

+ Beschleunigte Entwicklung von Kundenapplikationen dank automatisierter Prozesse im Variantenmanagement sowie Durchgängigkeit bis zur Arbeitsplanung und Fertigung

+ Verbesserte Performance der Produktion durch Live-Monitoring relevanter Kennzahlen und Automatisierung mittels Trigger- und Routine-Prozessen

+ Verbesserter Entwicklungsprozess mit innovativer Closed-Loop-Methodik durch Datenrückfluss aus der Fertigung an PLM

+ Grundlage für die digitale Fabrik und die kontinuierliche Verbesserung der Produktion

IIoT für Shopfloor Management und Condition Monitoring

Der Hightech-Spezialist Kübler setzt Elements for IoT nicht nur für das Shopfloor Management und das Condition Monitoring in der Produktion ein. Erfahren Sie, wie Kübler PLM und IoT zu einem Closed-Loop-Prozess verbindet und über das Digitale Typenschild seinen Kunden einen echten Mehrwert bietet.

„Die Lösungen, die wir uns mit CONTACT zusammen erarbeitet haben, verstehen wir als ein 360° Product Lifecycle Management – von der Idee über die Entwicklung und die Serienproduktion bis hin zum Kunden.“ - Jonas Urlaub, Leiter Digitalisierung & Industrie 4.0, Fritz Kübler

Erfahren Sie mehr über unsere Kunden und Projekte aus dem Bereich Hightech & Elektronik unter https://www.contact-software.com/de/branchen/hightech-elektronik/

thyssenkrupp Der Nockenwellenspezialist von thyssenkrupp steuert globale Produktion künftig mit CONTACT Elements

Die Antriebsstrangsparte von thyssenkrupp digitalisiert das Shopfloor-Management an allen Fertigungsstandorten.

Der Weltmarktführer für gebaute Nockenwellen setzt nun auch bei der Produktionssteuerung und Anlagen-Wartung auf die offene CONTACT Elements Plattform.

thyssenkrupp entwickelt als Partner der Automobilhersteller innovative Lösungen für den Antriebsstrang.

Die globale Zusammenarbeit in seinen F&E-Projekten steuert das Unternehmen mit CONTACTs CIM Database PLM.

Dabei sorgt die Elements Technologie-Plattform mit ihren zentralen Diensten und Integrationen zu SAP und anderen IT-Systemen für unternehmensweit einheitliche Prozesse und konsistente Daten.

Nun will der Automobilzulieferer über diese Plattform auch sein Shopfloor-Management weitgehend digitalisieren.

Ausgangspunkt für das Industrie 4.0 Projekt war zunächst die Ablösung eines Altsystems für die Instandhaltung.

„Ein Proof-of-Concept hat eindrucksvoll gezeigt, dass wir CONTACT Elements auch für die effiziente Produktionssteuerung nutzen können“, sagt Thomas Binder, Head of Operations beim Motorenkomponentenhersteller von thyssenkrupp.

„Daher haben wir uns für eine Gesamtlösung entschieden, die von der Entwicklung über die Fertigung bis hin zur Anlagen-Wartung durchgängige Prozesse in beide Richtungen ermöglicht.“

thyssenkrupp und CONTACT Software implementieren eine integrierte Anwendungsumgebung für die komplette Auftragsabwicklung in der Produktion.

Die neue Produktionssteuerung versorgt die Werker mit den jeweils benötigten Arbeitsunterlagen, visualisiert in Dashboards relevante Kennzahlen wie Gut-/Schlecht-Teile, Durchlaufzeiten oder Fehlermeldungen und spiegelt sie in die Unternehmens-IT zurück.

Über die gemeinsame CONTACT Elements Plattform sind die Daten aus den weltweit zehn Produktionsstandorten der thyssenkrupp Antriebsstrangsparte künftig auch für eine vorausschauende Wartung, Ersatzteilbeschaffung oder Produktverbesserungen (closed-loop-engineering) zu nutzen.

Die neuen IoT-Anwendungen sollen Ende 2021 online gehen und nach ihrer Produktivnahme weiter ausgebaut werden.

„Die Antriebsstrangsparte verfolgt eine konsequente Digitalisierungsstrategie und plant die noch vorhandenen Insel-Lösungen nach und nach zu migrieren“, sagt André Mensing, CONTACTs Strategic Account Manager für den thyssenkrupp Konzern.

„Dies steigert die Produktivität entlang der industriellen Wertschöpfungskette und stärkt die Position als technologisch führender Automotive-Zulieferer.“

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